精密零件在實際使用中必定是精度越高，越精美就越能表現(xiàn)加工水平和質(zhì)量，同時這類產(chǎn)品也越受消費著喜愛，一般來說在加工數(shù)控加工有著不可比擬的優(yōu)勢與特點，我們精細(xì)零部件加工中心的工作人員，會依據(jù)客戶的要求，來挑選加工的方法，或許依據(jù)產(chǎn)品，來進行決議，精密零件加工也是相同， 那么精密零件加工的方法分為哪幾種？
       精密零件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方法
       沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行鈑金加工，即加工的素材大多部分都是板材，加工的功率比較高合適大批量生產(chǎn)
       而精細(xì)五金加工工藝流程分為工程模和接連模、工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而接連模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程便是一個制品。高速接連沖床每分鐘能夠加工三四佰個產(chǎn)品。
       車床：精密零件加工的車床屬于精細(xì)加工機械，有分為一般車床、主動車床、儀表車床和電腦車床、它經(jīng)過將資料夾持住后進行反轉(zhuǎn)運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。
       現(xiàn)在主動車床和電腦車床的使用越來越廣泛，因為這兩種都是全主動加工，將人為操作發(fā)生的精度誤差降到了最底點，而且加工速度快，用于大批量生產(chǎn)，現(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側(cè)面反轉(zhuǎn)刀具和背面反轉(zhuǎn)刀具。便是說車床上也能進行銑削加工。