1、切削力和抵觸力的影響。精密零件加工時(shí)刀具切削刃圓角和面對(duì)工件概括揉捏和抵觸，或許會(huì)引起金屬資料的塑性變形，然后導(dǎo)致現(xiàn)有殘留區(qū)域扭曲或凹槽變深，此時(shí)，表面粗糙度增加加工脆性資料將邊角料切割成破碎的顆粒，加工后的表面常有顆粒陷落的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。
2、碎屑瘤堆積的影響。當(dāng)?shù)毒咭员囟ǖ乃俣惹邢魉芰蠒r(shí)，切屑上的一些小顆粒會(huì)附著在前刀面的尖端，構(gòu)成高硬度的堆積刃，能夠代替前刀面和切削刃切削。
當(dāng)切屑與堆垛刃的抵觸力大于堆垛刃與前刀面的冷焊強(qiáng)度時(shí)，或受到?jīng)_擊或振蕩時(shí)，堆垛刃會(huì)掉落，使新的上刃將來會(huì)逐步產(chǎn)生。堆邊的構(gòu)成、生長(zhǎng)和掉落會(huì)嚴(yán)峻影響零件的表面粗糙度。
3.鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的抵觸和冷焊，切屑會(huì)有規(guī)律地停留在前刀面上，然后揉捏新加工的表面。在嚴(yán)峻的情況下，表面會(huì)撕裂。表面構(gòu)成鱗片，使表面粗糙不平。
由于上述物理要素對(duì)粗糙度的影響，為了下降表面粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，還應(yīng)防止在精密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積。
首要的工藝方法是：挑選不易產(chǎn)生堆積刃和刺的切削速度，進(jìn)步資料的切削性能，正確挑選切削液。