鈦合金機(jī)械加工的辦法許多，首要包含：車削、銑削、鏜孔、鉆削、磨削、攻絲、鋸削、電火花加工等。
　　車削鈦合金的首要問題是：切削溫度高；刀具磨損較嚴(yán)峻；切削回彈大。在合適的機(jī)械加工條件下。車削和鏜孔并不是特別困難的工序。對(duì)于連續(xù)切削、大批量出產(chǎn)或金屬去除量大的切削，一般都選用硬質(zhì)合金刀具，當(dāng)進(jìn)行成型切削、車槽或切斷時(shí)，適合用調(diào)整鋼刀具，金屬陶瓷刀具也得到應(yīng)用。同其他機(jī)械加工操作一樣，始終選用穩(wěn)定的強(qiáng)制進(jìn)刀，能夠避免切削中止。切削過程中不要中止或減速。一般不要進(jìn)行切削，而應(yīng)進(jìn)行充沛冷卻；冷卻劑可選用5％硝酸鈉水溶液或1／20可溶性油乳狀水溶液。鑄造前，車削原始棒料外表富氧層選用硬質(zhì)合金刀具，其切削深度應(yīng)大于富氧層厚度，切削速度為20～30m／min，進(jìn)給量為0.1～0.2mm／r。鏜削是精加工，特別是對(duì)薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜削加工中，應(yīng)避免燒傷和零件裝夾變形。
　　鉆削鈦合金時(shí)簡單生生長而薄的彎曲切屑，一起鉆削熱量大，簡單使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上，這是構(gòu)成鉆削鈦合金困難的首要原因。鉆孔要選用短而尖利的鉆頭和低速強(qiáng)制進(jìn)給，支撐支架要緊固，并要處以重復(fù)充沛冷卻，尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn)，并應(yīng)堅(jiān)持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要細(xì)心，當(dāng)快要鉆通時(shí)，為了清理鉆頭和鉆孔，及去除鉆屑，最好退回鉆頭，最終破孔時(shí)選用強(qiáng)制進(jìn)給，這樣能夠獲得潤滑的孔。
　　鈦合金的攻絲可能是最困難的機(jī)械加工工序。攻絲時(shí)，鈦屑排除受限制及嚴(yán)峻的咬合傾向?qū)?dǎo)致螺紋配合欠好，致使絲錐卡住或開裂。在攻絲完結(jié)時(shí)，鈦合金傾向干緊縮在絲錐上。因此，應(yīng)盡量避免加工盲孔或過長的通孔，以避免內(nèi)螺紋外表粗糙度變大或斷錐現(xiàn)象的產(chǎn)生。一起，在攻絲辦法上要不斷改進(jìn)，如能夠磨去絲錐后緣。沿齒刃長度在齒頂磨制軸向的排屑溝等。另一方面選用外表通過氧化、氧化或鍍鉻處理的絲錐，以下降咬合及磨損。
　　鋸割鈦合金時(shí)，要選用低的外表速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)料。試驗(yàn)證明，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金，其鋸條齒距由工件厚度決定，一般為2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齒距愈大。一起有必要堅(jiān)持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。
　　鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個(gè)操作空隙?？障斗秶詈萌≡?.005mm0.4mm，較小的空隙常用于要求外表潤滑的精加工，較大空隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料最好選用銅和鋅。